ინდუსტრიის სიახლეები

რამდენიმე სპეციალური ცემენტი და მათი გამოყენება ნავთობის საბადოს სამუშაოებში

2022-05-06

რამდენიმე სპეციალური ცემენტი და მათი გამოყენება ნავთობის საბადოს სამუშაოებში

ჩამოსასვლელი პირობების განსაკუთრებული საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, სტანდარტული ცემენტით და ზოგიერთი შემავსებელი მასალებით მომზადებული ცემენტი მიეკუთვნება სპეციალურ ცემენტს. ნავთობის ჭაბურღილის სპეციალური ცემენტის ტიპები პირდაპირ დამოკიდებულია დანამატებისა და დანამატების გამოყენებაზე, ხოლო გარე დანამატებისა და დანამატების განვითარებით, მათი ტიპები მრავალფეროვანი და რთულია და არ არსებობს შედარებით მკაფიო საზღვარი. გამოყენების თვალსაზრისით, იგი შეიძლება დაიყოს ულტრა წვრილ ჭაბურღილის ცემენტად, გაფართოებულ ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტად, თიქსოტროპული ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტად, ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტად ალპურ რეგიონებში, ანტიკოროზიული ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტად, მაღალ ტემპერატურაზე მდგრად ნავთობ ჭაბურღილის ცემენტად. , ბოჭკოვანი ზეთის ჭაბურღილის ცემენტი, ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტი გაუმჯობესებული შემაკავშირებელი სიმტკიცით, შერჩევითი შეღწევადობა ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტი და ა.შ. ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტებიდან ნებისმიერს აქვს თავისი მახასიათებლები და გამოიყენება ჭაბურღილის პირობების გადასაჭრელად სპეციალური მოთხოვნებით გარკვეული ასპექტით. მისი მოქმედება ძირითადად დამოკიდებულია დანამატებისა და დანამატების ტიპსა და მოქმედებაზე. განაცხადის დროს, მას ხშირად არ ამზადებენ ცემენტის ქარხანაში შერევით, მაგრამ უფრო ხშირად, მას ამზადებენ ძირითადი ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის, გარე დანამატებისა და დანამატების შერევით ადგილზე საჭიროებების შესაბამისად. ახლა მოდით წარმოგიდგინოთ რამდენიმე სახის სპეციალური ცემენტი და მისი გამოყენება ნავთობის საბადოების დამუშავებაში.

ზეთის ჭაბურღილის ცემენტის ტესტირება

ა. ულტრაფინირებული ცემენტი

ულტრაფიზიკური ცემენტი არის ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტი უფრო წვრილი ნაწილაკებით, ნაწილაკების ზომა დაახლოებით 10 μm. A-ხარისხის ულტრაწვრილი ცემენტის გამტარუნარიანობა 0,25rnrn ვიწრო უფსკრულით აღწევს 94,6%-ს, ხოლო ჩვეულებრივი C- კლასის.H-ხარისხის ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის გამტარუნარიანობა მხოლოდ დაახლოებით 15%-ია. რაფინირებულმა ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტმა მნიშვნელოვნად დააჩქარა ჰიდრატაციის სიჩქარე, მნიშვნელოვნად შეამცირა წყლის გამოყოფა, გააორმაგა კომპრესიული ძალა, გაორმაგდა მოქნილობის სიმტკიცე და გაზარდა ქვების გამტარიანობა 14-ჯერ. გარდა ამისა, სპეციფიური ზედაპირის გაზრდის გამო, უმჯობესდება ჰიდრატაციის ხარისხი, რის გამოც ცემენტის უტილიზაციის მაჩვენებელი გაორმაგებულია. პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ ულტრა წვრილ ცემენტს შეუძლია მტკიცედ და ხანგრძლივად დაბლოკოს გარსაცმის გარე არხი, დალუქოს გარსაცმის ბზარები და ხვრელების გაჟონვა, დაბლოკოს პერფორაციის ხვრელები, დაბლოკოს ორთქლის არხები ჭებს შორის დიდი ფორებით, წყლის არხებით. , დალუქვის კიდე და ქვედა წყალი. პოპულარიზაციისა და მშენებლობის ეფექტურობა 90%-ზე მეტია.

1. შიდა კვლევა ულტრაწვრილ ცემენტზე

ულტრაფინი ცემენტი არის ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტი, რომელიც დაქუცმაცებულია და კვლავ დახვეწილია. დახვეწის შემდეგ მისი ფიზიკური თვისებები გაუმჯობესდა და გაუმჯობესდა.

1.1 ნაწილაკების ზომისა და ზედაპირის სპეციფიკური ფართობის ანალიზი

ამჟამად, წარმოებული ულტრაწვრილი ცემენტის პროდუქტების ნაწილაკების ზომის ინდექსი მიაღწია მსგავსი უცხოური პროდუქტების დონეს. ცხრილი 2-1 არის ნაწილაკების ზომის ანალიზისა და ულტრაწვრილი ცემენტისა და ჩვეულებრივი ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის სპეციფიკური ზედაპირის ანალიზის შედარების ცხრილი. როგორც ცხრილიდან ჩანს, ულტრაწვრილი ცემენტის ნაწილაკების მაქსიმალური ზომაა 20-35 მკმ, ხოლო ჩვეულებრივი ცემენტის ნაწილაკების მაქსიმალური ზომა 90 მკმ; ულტრა წვრილ ცემენტში ნაწილაკების 90%-ზე მეტი 10,5-21-ზე ნაკლებია. ნაწილაკების ზომის 50% 21μm-ზე დიდია; ულტრაფინირებული ცემენტის სპეციფიური ზედაპირის ფართობი 2-3-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივ ცემენტს.

1.2 ჰიდრატაციის მაჩვენებელი

მაგალითად, ჩვეულებრივ გამოყენებული G კლასის ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტი, სხვადასხვა ზომის ნაწილაკებს აქვთ განსხვავებული დატენიანების სიჩქარე. როდესაც ნაწილაკების ზომა 10μm-ზე ნაკლებია, ჰიდრატაციის სიჩქარე ყველაზე სწრაფია; როდესაც ნაწილაკების ზომაა 11-30μm, ჰიდრატაციის სიჩქარე საშუალოა; როდესაც ნაწილაკების ზომა არის 60-90μm, ჰიდრატაციის სიჩქარე ნელია; როდესაც ნაწილაკების ზომა 90μm-ზე მეტია, ის მხოლოდ ზედაპირზე დატენიანდება. ულტრაწვრილი ცემენტის ნაწილაკების ზომა ძირითადად 10-20 μm-ია, ამიტომ ჰიდრატაციის სიჩქარე ასევე ყველაზე სწრაფია.

1.3 ცემენტის გამოყენების მაჩვენებელი

რადგან ცემენტის ნაწილაკების ზომა უფრო მცირეა, ზედაპირის სპეციფიკური ფართობი და ჰიდრატაციის ხარისხი უფრო დიდია, ასე რომ, ცემენტის გამოყენების მაჩვენებელიც უფრო მაღალია. დადგენილია, რომ როდესაც სპეციფიური ზედაპირის ფართობია 3000 სმ2/გ, ცემენტის უტილიზაციის მაჩვენებელი შეადგენს 44%-ს; როდესაც სპეციფიური ზედაპირის ფართობია 7000 სმ2/გ, გამოყენების მაჩვენებელი 800%; როდესაც სპეციფიური ზედაპირის ფართობია 10000 სმ2/გ, გამოყენების მაჩვენებელი 90%-95%-ია. ულტრაწვრილი ცემენტის გამოყენების მაჩვენებელი დაახლოებით 1-ჯერ მეტია, ვიდრე ჩვეულებრივი ცემენტის.

1.4 ჭრილებში გავლის შესაძლებლობა

იგივე პირობებში, წნევა არის 0,63 მ პა, ბზარის სიგანე 0,25 მმ და ოთახის ტემპერატურა 23,90 ℃. შედარებულია ულტრაწვრილი ცემენტის და ჩვეულებრივი ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის ხსნარის უნარი ვიწრო ბზარებში გავლისას. ლაბორატორიული ტესტის შედეგები ნაჩვენებია ცხრილში 3.1.2. როგორც 3.1.2 ცხრილიდან ჩანს, ულტრაწვრილი ცემენტის A და B კლასის პროდუქტების მოცულობა, რომელიც გადის 0.25 მმ ჭრილში არის დაახლოებით 95% და დაახლოებით 50%, ხოლო ჩვეულებრივი G და H კლასის ცემენტის გავლის მოცულობა. მეშვეობით არის მხოლოდ 15%. შესახებ. ეს გვიჩვენებს, რომ რაც უფრო მცირეა ცემენტის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო ადვილია მისი შეღწევა წვრილ ფორებში და აუმჯობესებს ჩაკეტვის ეფექტს.

იგივე ტესტის მეთოდის გამოყენებით, ჩაბარების უნარის ტესტი ჩატარდა ვიწრო 0.15მმ უფსკრულით. შედეგად, ზეწვრილი ცემენტის A ხარისხის პროდუქტების გამტარუნარიანობა იყო 90-ზე მეტი%, B კლასის პროდუქტების გამტარუნარიანობა იყო დაახლოებით 40%, ხოლო ჩვეულებრივი ცემენტის გამტარუნარიანობა H სცენის გამტარუნარიანობა არის 0.

1.5 ცემენტის ქვის სიმტკიცის განსაზღვრა

ცემენტის ქვის სიმტკიცის დასადგენად, ტესტის პირობებია ნორმალური ტემპერატურა, ნორმალური წნევა და დამაგრების დრო, შესაბამისად, 3d, 7d და 18d. ტესტის შედეგები ნაჩვენებია ცხრილში 3.1.3. ულტრაწვრილი ცემენტის კომპრესიული სიმტკიცე და მოქნილობის სიმტკიცე 1-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივ ცემენტს.

1.6 ცემენტის ქვების გაუვალობის განსაზღვრა

ცემენტის ქვების გაუვალობის დასადგენად, საცდელი ნიმუშები არის იმავე ზომის ცემენტის ქვები, რომლებიც გამაგრებულია 72 საათის განმავლობაში ნორმალურ ტემპერატურასა და წნევაზე. ტესტის შედეგები ნაჩვენებია ცხრილში 3.1.4. ცხრილიდან 3.1.4 ჩანს, რომ A კლასის ულტრა წვრილ ცემენტს აქვს შესანიშნავი გაუვალობა და მისი წყლის გაჟონვის წნევა 15-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივ G კლასის ცემენტს. ამის მიზეზი ის არის, რომ ცემენტის ულტრა წვრილ ნაწილაკები მცირეა და ცემენტის ნაწილაკებსა და წყალს შორის კონტაქტური ზედაპირი დიდია, რაც აუმჯობესებს ჰიდრატაციის ხარისხს და წყვეტს ცემენტის ქვის შიგნით არსებულ პაწაწინა სიცარიელეს, რითაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წყალგაუმტარობას. ქვა.

რამდენიმე სპეციალური ცემენტი და მათი გამოყენება ნავთობის საბადოს სამუშაო გადამყვანი

2. დაბლოკვის ტექნოლოგიის პრინციპი

ჩვეულებრივი ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის ნაწილაკების 90%-ზე მეტი 53 მკმ-ზე მეტია, ხოლო მნიშვნელოვანი ნაწილი 90 მკმ-ზე მეტია, ამიტომ ძალიან რთულია წვრილ ნაპრალებში შეღწევა. ულტრა წვრილი ცემენტის ნაწილაკების მაქსიმალური ზომაა 20 μm, ხოლო ბადის 50%-ზე მეტი ნაწილაკების ზომა 6 მკმ-ზე ნაკლებია. მას შეუძლია შეაღწიოს 0,15 მმ-ზე მეტ წვრილ ჭრილებში, რათა მიაღწიოს ჩართვის მიზნებს. გარდა ამისა, ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტს ასევე აქვს თვისება არ გამაგრდეს ზეთის არსებობისას, ამიტომ მას ასევე აქვს წყლის შერჩევითი ბლოკირების ფუნქცია.

3. გამოყენების ფარგლები და ჭაბურღილების ულტრაფიზიკური ცემენტის შეერთების ტიპიური შემთხვევები

3.1 არხირებული თხელი ფენის ბლოკირება

თხელი შრის არხების დაბლოკვის მეთოდია: შეავსეთ ფენის ზედა ან ქვედა წყლის ფენა, გაწურეთ ცემენტის ულტრა წვრილად ნალექი და დალუქეთ შუალედური არხი.

არხირებულ თხელ ფენას აქვს შემდეგი პრობლემები: როდესაც არის უფსკრული თავად ცემენტის გარსის პირველ ინტერფეისში გარსაცმთან კონტაქტში, ან პირველი ინტერფეისი ფორმირებასთან კონტაქტში, არის მიკრონატეხები გარკვეული ზეთის ფენის გარსაცმის მონაკვეთი და წარმოება ფენიანია. ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილის გარკვეული მონაკვეთი სერიოზულად დაიტბორა და კარგავს საექსპლუატაციო ღირებულებას. ყველაზე ეფექტური მეთოდია ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის გაწურვა მუდმივი ჩაკეტვისთვის. ჩვეულებრივი ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის ნაწილაკების 90%-ზე მეტი 53 მკმ-ზე მეტია, ხოლო მნიშვნელოვანი ნაწილი 90 მკმ-ზე მეტია, ამიტომ ძალიან რთულია წვრილ ნაპრალებში შეღწევა. ულტრა წვრილი ცემენტის ნაწილაკების მაქსიმალური ზომაა 20 μm, ხოლო ნაწილაკების ზომის 50% -ზე მეტი 6 μm-ზე ნაკლებია, მას შეუძლია შეაღწიოს 0.15 მმ-ზე მეტი მიკრო-ნაპრალის ხვრელებს, რათა მიაღწიოს ჩართვის მიზნებს. გარდა ამისა, თხელი ფენის გამო, გვიანდელ კონსტრუქციაში, თხელი ფენა ნავთობისა და წყლის ფენებს შორის ვერ გაუძლებს პერფორაციის ვიბრაციას ან ფენებს შორის წნევის განსხვავებას და არხს, განსაკუთრებით დიდი წნევის განსხვავებას, რომელიც წარმოიქმნება კამერის გატეხვის კონსტრუქციაში. თუმცა, ულტრაწვრილი ცემენტის კომპრესიული სიმტკიცე და მოქნილობის სიმტკიცე ორჯერ მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ცემენტის. ეს მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს თხელი ფენის უნარს გაუძლოს ფენებს შორის წნევის განსხვავებას და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს თხელი ფენის უნარს გაუძლოს პერფორაციის ვიბრაციას ან ფენებს შორის წნევის სხვაობას.

8მ. მაგალითად, ჭაბურღილი 1, ჭაბურღილი არის ორთქლის საინექციო თერმული აღმდგენი ჭა, ორიგინალური საინექციო წარმოების ჭაბურღილის განყოფილება არის 844.0-862. 0მ, წყლის ქვედა ფენა 871. 6- 899. 8მ. პირველ ციკლში ორთქლის ინექცია იყო 1853 ტ, ნავთობის წარმოება იყო 227 ტ, ხოლო წყლის წარმოება 3678 მ3; მეორე ციკლში ორთქლის ინექცია იყო 2105 ტ, ნავთობის მოპოვება 6 ტ, წყლის წარმოება 1794 მ3. ანალიზი მიმდინარეობს 862-871.6მ-იან ფენებს შორის. არხების დალუქვის შემდეგ ნავთობზე დაფუძნებული ულტრაწვრილი ცემენტით, 1997 წლის 4 აგვისტო

ორთქლის ინექციის შემდეგ, ჭაბურღილი გაიხსნა, რომლის ყოველდღიური გამომუშავება იყო 63 ტონა სითხე, 16,7 ტონა ზეთი და 74% წყლის შემცველობა და ყველაფერი ნორმალურ წარმოებაში იყო.

3.2 კარგად დაახურეთ ორთქლის ღუმელის დიდი ფორები და დაარეგულირეთ ორთქლის ინექციისა და სითხის წარმოების პროფილი

მძიმე ნავთობის რეზერვუარების ექსპლუატაცია ხდება ორთქლის ინექციით და ხუფით და ფაფუკით. ფორმირების სერიოზული ჰეტეროგენურობის გამო, ინექციური ორთქლი შემოდის მაღალი გამტარიანობის ზონაში, რაც სერიოზულად აისახება მიმდებარე ჭებზე. წარმოების დროს შეყვანილი აორთქლებული წყალი ისევ და ისევ ირეცხება წინ და უკან მაღალი გამტარიანობის ზონის გასწვრივ, რაც ამძიმებს ორთქლის არხების სიმძიმეს.

მშენებლობის დროს გამოიყენება ზეთოვანი ცემენტის ჩამკეტი აგენტი და ტუმბოს ზეთის ფენაში. მრავალშრიანი ბუნებრივი გადარჩევის პროცესში ჩამკეტი აგენტი უპირატესად ხვდება მაღალი გამტარიანობის ფენაში ან მაღალი წყლის მოჭრის ზონაში. ფორმირების ტემპერატურის ზემოქმედებით წარმოიქმნება მაღალი სიმტკიცის, მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი გამყარებული მასალა, რომელიც ბლოკავს დიდ ფორებს, ასე რომ ინექციური წყალი და ინექციური ორთქლი გადადის მაღალი გამტარიანობის ფენიდან საშუალო და დაბალი გამტარიანობის ფენაზე. ფენებს, და გაზრდილია ნავთობის მოცილების არეალი ინექციური წყლისა და ინექციური ორთქლისგან. ნავთობის ჭაბურღილები შეიცავს წყალს აღდგენის გასაუმჯობესებლად.

ეს ძირითადად განპირობებულია იმით, რომ იმავე პირობებში წნევა არის 0,63 მ Pa, ბზარის სიგანე 0,25 მმ, ხოლო ოთახის ტემპერატურა 23,90°C. რაც უფრო მცირეა ცემენტის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო ადვილია მიკრო მოტეხილობებში და ხვრელების შეღწევა ჩაკეტვის ეფექტის გასაუმჯობესებლად. რა თქმა უნდა, მაღალი გამტარიანობის ფენისთვის და დაბალი გამტარიანობის ფენისთვის, უპირატესად არჩევენ ულტრა წვრილ ცემენტს, რათა შევიდეს მაღალი გამტარიანობის ფენაში ჩასართავად და შემდეგ გადაეცეს დაბალი გამტარიანობის ფენას. ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის მაგალითად, სხვადასხვა ზომის ნაწილაკებს აქვთ განსხვავებული ჰიდრატაციის სიჩქარე. როდესაც ნაწილაკების ზომა 10μm-ზე ნაკლებია, ჰიდრატაციის სიჩქარე ყველაზე სწრაფია; როდესაც ნაწილაკების ზომაა 11-30μm, ჰიდრატაციის სიჩქარე საშუალოა; როდესაც ნაწილაკების ზომა არის 60-90μm, ჰიდრატაციის სიჩქარე ნელია; როდესაც ნაწილაკების ზომა 90μm-ზე მეტია, ის მხოლოდ ზედაპირზე დატენიანდება. ულტრაწვრილი ცემენტის ნაწილაკების ზომა ძირითადად 10-20 μm-ია, ამიტომ ჰიდრატაციის სიჩქარე ასევე ყველაზე სწრაფია და მას შეუძლია სწრაფად დადგეს და გამკვრივდეს სამიზნე ფენაში, ხოლო სიძლიერე კვლავ ძალიან სტაბილურია ორთქლის ინექციის ჭაბურღილის წნევის ქვეშ. ეს ეფექტურად ამცირებს ინექციური აორთქლებული წყლის ნაკადს და გამორეცხვას მაღალი გამტარიანობის ზონის გასწვრივ წარმოების დროს.

A 2 არის სქელი და მასიური მძიმე ნავთობის რეზერვუარი აქტიური კიდეებით და ქვედა წყლით. იგი მოპოვებული იქნა ორთქლის ჰაფისა და ფაფის საშუალებით 1984 წელს, ახლა კი ის გადავიდა მაღალი რაუნდების ჰაფისა და ფაფის ეტაპზე. ფორმირების წნევის შემცირების გამო გაძლიერდა კიდეების და ქვედა წყლის შეღწევა და გაუარესდა ჰაფის და ფაფის ეფექტი. წყლის ყოვლისმომცველი გათიშვა იყო 85,50%, აღდგენის ხარისხი 14,25%, ხოლო ზეთი-ორთქლის წლიური თანაფარდობა იყო 0,31, რაც ახლოს იყო ამ მეთოდის ეკონომიკურ ზღვართან. წყალდიდობა არის ძირითადი მიზეზი, რომელიც გავლენას ახდენს განვითარების ეფექტზე.

3.3 დაბლოკეთ გარსაცმის მიკრონაჭრისა და ძაფის გაჟონვა

წვრილი ცემენტის მიკრობზარების და ძაფების გაჟონვის პრინციპი არის ის, რომ მისი ნალექი არის კრემისებრი და ინარჩუნებს დაბალი კონსისტენციის მდგომარეობას მშენებლობის პროცესში; ცემენტის ნაწილაკების ნაწილაკების ზომა მცირეა და მას აქვს ძლიერი შეღწევადობის და შეღწევადობის უნარი. საკმარისად ხანგრძლივი გასქელების დროს, დამუშავების რადიუსი გაცილებით დიდია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის. ულტრაფინირებულ ცემენტს აქვს შესანიშნავი შეუღწევადობა და მისი გაჟონვის წნევა 15-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივ G- კლასის ცემენტს. ამის მიზეზი ის არის, რომ ცემენტის ულტრა წვრილ ნაწილაკები მცირეა და ცემენტის ნაწილაკებსა და წყალს შორის კონტაქტური ზედაპირი დიდია, რაც აუმჯობესებს ჰიდრატაციის ხარისხს და წყვეტს ცემენტის ქვის შიგნით არსებულ პაწაწინა სიცარიელეს, რითაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წყალგაუმტარობას. ქვა.

3 ჭაბურღილში ულტრაწვრილი ცემენტით ჩასვლამდე, 10-ვე ზეთის ფენა და ნავთობისა და წყლის იგივე ფენა იყო გადაღებული, ხოლო ქვიშის ფენა იყო 34,8 მ სისქის. 1994 წლის აპრილში წყლის შეწყვეტა 100%-მდე იყო და ჭაბურღილი ჩაკეტეს. 1995 წლის მარტში ჭაბურღილის მთელი მონაკვეთი დალუქული და არხიანი იყო, ხოლო ულტრა წვრილად ცემენტი მაღალი წნევით იწურებოდა. p>

ჭის არხების ტესტირებისას დადგინდა, რომ ნავთობის ფენის ზემოთ საწარმოო გარსი დაიკარგა. გაჟონვის წერტილის ულტრაწვრილი ცემენტით დალუქვის შემდეგ, ჩაღრმავებული ჭაბურღილის ყველა მონაკვეთი დაიბლოკა, შემდეგ კი ჩატარდა C/O ჩაწერა. პოტენციური ფენა დახვრიტეს და ჭა გაიხსნა. ყოველდღიური სითხის გამომუშავება იყო 66 მ3/დღეში, ნავთობის დღიური გამომუშავება იყო 37,5 ტ/დღეში, ხოლო წყლის შემცველობა 42,8%.

3.4 მუდმივად შეაერთეთ წყლის ზედა ფენა, რომელიც გაჟღენთილია ზეთის სატესტო ჭაში და დააბრუნეთ ბოლოში ზეთის წარმოებისთვის

ულტრაფინირებულ ცემენტს აქვს მცირე ნაწილაკების ზომა, მაღალი სტაბილურობა, ძლიერი შეღწევადობის წინააღმდეგობა, პლასტიკური სიბლანტე და დინამიური

დამცირებული ათვლის ძალა, მაღალი კომპრესიული სიმტკიცე, მოქმედების ხანგრძლივი პერიოდი და გარკვეული პუნქტების სერია განსაზღვრავს ამოფრქვეული ფენის და გადაყრილი ზეთის ფენის სამუდამოდ ჩაკეტვის ოპერაციას, ეფექტურად ამცირებს არხების, გაჟონვისა და ჩაკეტილი ფენის გახსნას სხვა გამო. მიზეზები მოგვიანებით ეტაპზე.

4 ჭაბურღილში, ნავთობის ტესტში აღმოჩენილი წყლის წარმომქმნელი ფენა სამჯერ იყო შეკრული ულტრაწვრილი ცემენტით. ჩართვის შემდეგ დადასტურდა, რომ მიზანი მიღწეულია და წყლის ზედა ფენა კარგად იყო ჩაკეტილი. საბურღი დანამატის ქვიშით გარეცხვის შემდეგ წარმოიქმნება ქვედა ორი ფენა. ჭაბურღილის ინტერვალი არის 1945. 0-2019. 6 მ, 4 ფენა არის 7. 4 მ, ნავთობის ყოველდღიური გამომუშავება არის 11. 2 ტ, ხოლო წყლის ყოველდღიური წარმოება არის

1. 7 მ3, წყლის შემცველობა 13,2%.

4. დასკვნა

(1) ულტრაწვრილი ცემენტის ნაწილაკების ზომა არის დაახლოებით 10 μm, რაც გაცილებით მცირეა ვიდრე ჩვეულებრივი ნავთობის ჭაბურღილის ცემენტის ნაწილაკების ზომა დაახლოებით 53 μm. ულტრაწვრილი ცემენტის გამტარუნარიანობა 0.25 მმ ვიწრო უფსკრულით არის დაახლოებით 95%, ხოლო ჩვეულებრივი ცემენტის გამტარუნარიანობა მხოლოდ დაახლოებით 15%.

(2) ულტრაფინირებულ ცემენტს აქვს დიდი სპეციფიური ზედაპირის მახასიათებლები, დატენიანების სწრაფი სიჩქარე და დატენიანების მაღალი ხარისხი და ცემენტის გამოყენების მაჩვენებელი დაახლოებით 1-ჯერ მეტია, ვიდრე ჩვეულებრივი ცემენტის.

(3) როდესაც წყალ-ცემენტის თანაფარდობა იგივეა, რაც 2:1, A-ხარისხის ზეწვრილი ცემენტის ხსნარის წყლის გამოყოფის სიჩქარე 1-ჯერ დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ცემენტის ხსნარი; ზეწვრილი ცემენტის გამოთვლების შეკუმშვის სიმტკიცე და მოქნილობის სიმტკიცე 1-ჯერ მეტია, ვიდრე ჩვეულებრივი ცემენტის კალკულები, გაუვალობა 14-ჯერ მეტია.

(4) ტიპიური ჭაბურღილის მაგალითებიდან ჩანს, რომ ულტრაწვრილი ცემენტის გამოყენებას ჩაკეტვის ან პროფილის კონტროლისთვის აქვს ხანგრძლივი მოქმედების პერიოდი, წარმატების მაღალი მაჩვენებელი და კარგი ზეთის გამადიდებელი და წყალგაუმტარი ეფექტი, რაც შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული.

ბ. შერჩევით გამტარი ცემენტი

შერჩევით გამტარ ცემენტის ქვას არა მხოლოდ აქვს სელექციური გამტარიანობა, არამედ აქვს სელექციური ფაზის გამტარიანობა. იგი ძირითადად შედგება დანამატებისგან, როგორიცაა წყალი, ცემენტის ნაწილაკები, ფორების გამაძლიერებელი აგენტის ნაწილაკები, დამაკავშირებელი აგენტი და ფაზის გამტარიანობის აგენტი. ფორების გამაძლიერებელი აგენტის მთავარი ფუნქციაა ცემენტის გაზრდა. ქვის ფორიანობა, დამაკავშირებელი აგენტის ძირითადი ფუნქციაა ფორების შეერთება ფორების გამაძლიერებელ აგენტსა და ცემენტის ნაწილაკებს შორის, ხოლო გამტარი აგენტის ძირითადი ფუნქციაა სისტემის გამტარიანობის გაზრდა. შერჩევით გამტარ ცემენტის ხსნარს აქვს ძლიერი თიქსოტროპია, ასე რომ მას შემდეგ, რაც ცემენტის ფენა ფორმირების ბზარებსა და ფორებში მოხვდება, წარმოქმნის დიდ ცემენტურ სიმტკიცეს, ხელს უშლის ცემენტის ნალექის გადინებას და ამცირებს გაჟონვის სიღრმეს; სისტემას აქვს მყარი ფაზის მაღალი შემცველობა და მყარი ფაზა. ნაწილაკების ზომის განაწილების დიაპაზონი ფართოა, რაც ზრდის მრავალნაწილაკიანი ხიდის ალბათობას უფრო დიდ მოტეხილობებსა და ფორებში და აძლიერებს დალუქვის მოქმედებას; ცემენტის ქვის კომპრესიული ძალა მაღალია, რაც შეიძლება დააკმაყოფილოს ნავთობის ჭაბურღილების ცემენტირებისა და წყლის ჩაკეტვის მოთხოვნები ზოგიერთ სპეციალურ ჭაბურღილში. , წარმოების ფენის ჩაკეტვა, ზეთის ფენის ქვიშის კონტროლის ტექნოლოგიის მოთხოვნები; ცემენტის ქვას აქვს კარგი წყლის ბლოკირება და ზეთის ტრანსპორტირების უნარი, იქნება ეს ერთფაზიანი ან ორფაზიანი გაჟონვა, ნავთობის ფაზის გამტარიანობა უკეთესია, ვიდრე წყლის ფაზაში.

1. შერჩევითი გამტარიან ცემენტის შიდა შესწავლა

გაზომეთ შერჩევით გამტარი ცემენტის ხსნარის სიმკვრივე, კომპრესიული სიმტკიცე, სტატიკური წყლის დაკარგვა, გასქელება დრო, წყლის გამოყოფა და შედარებითი გამტარიანობა ინდუსტრიის სტანდარტების შესაბამისად. გამტარიანობის გაზომვის მეთოდი შემდეგია: მას შემდეგ, რაც ნიმუში ამოღებულია წნევით გამყარებული ქვაბიდან, იგი მოთავსებულია მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ბირთვის ნაკადის ტესტერში, რათა გაცხელდეს და დააწესოს და შემდეგ გაზომოს ნიმუში.

გაზომეთ ერთი და იგივე ფორმულის ორი ნიმუშის გამტარიანობა, ერთ ნიმუშს ჯერ ავსებენ ნავთი, შემდეგ წყლით, მეორე ნიმუშს ჯერ ავსებენ წყლით, შემდეგ კი ნავთი, გაზომეთ თითოეული პროცესის ნაკადი და წნევის მნიშვნელობები. და ჩაანაცვლეთ ისინი დარსის ფორმულაში შესაბამისი გამტარიანობის გამოსათვლელად. გამტარიანობის გაზომვის შემდეგ, გაზომეთ ორი ნიმუშის ფარდობითი გამტარიანობა და დახაზეთ ფარდობითი გამტარიანობის მრუდი.

1.1 ცემენტის ხსნარის შერჩევითი გამტარიანობის შესრულება

ცემენტის ხსნარის შერჩევითი გამტარიანობის შესრულება სელექციური გამტარიანობის ცემენტის ხსნარს აქვს ძლიერი თიქსოტროპია, ასე რომ მას შემდეგ, რაც ცემენტის ფენა ფორმირების ბზარებში და ფორებში შედის, ნაკადის სივრცის შემცირების გამო, ცემენტის ხსნარში მყარ ნაწილაკებს შორის შეჯახების რაოდენობა. და ფორების კედელი იზრდება და ნაკადის სიჩქარე შენელდება. ცემენტის ხსნარი აყალიბებს გელის უფრო დიდ სიმტკიცეს, ხელს უშლის ცემენტის ნალექის გადინებას და ამცირებს გაჟონვის სიღრმეს. შერჩევითი გამტარიან ცემენტის ხსნარს აქვს მაღალი მყარი შემცველობა და ფართო ნაწილაკების ზომის განაწილება, რაც ზრდის მრავალნაწილაკიანი ხიდის ალბათობას უფრო დიდ ბზარებსა და ფორებში და აძლიერებს დალუქვის მოქმედებას. შერჩევითი გამტარიან ცემენტის ქვას აქვს მაღალი კომპრესიული ძალა და შეუძლია დააკმაყოფილოს ზოგიერთი სპეციალური ჭაბურღილის ცემენტირების, ნავთობის ჭაბურღილის წყლის ჩაკეტვის, წარმოების ფენის ჩაკეტვისა და ზეთის ფენის ქვიშის კონტროლის ტექნოლოგიის მოთხოვნებს.

1.2 გამტარიანობა და სელექციური გამტარიანობა

სხვადასხვა ნიმუშების ნავთობისა და წყლის გამტარიანობის თანაფარდობა ერთი და იგივე ფორმულით გამოიყენება ცემენტის ქვის შერჩევითი გამტარიანობის ზომის მითითებისთვის. იხილეთ ცხრილი 3.3.1. შერჩევითი გამტარიანობის ცემენტის ფარდობითი გამტარიანობის მრუდები, როდესაც ნავთობი და წყალი ერთდროულად შედიან, ნაჩვენებია სურათზე 1-სურათი 3. ცხრილი 2-5 და სურათი 1-სურათი 3 ჩანს, რომ სელექციური გამტარიანობის ცემენტის ქვას აქვს კარგი წყალი. ბლოკირება და ნავთობის ტრანსპორტირების შესრულება. იქნება ეს ერთფაზიანი ან ერთდროულად ორფაზიანი გაჟონვა, ზეთის ფაზის გამტარიანობა უკეთესია, ვიდრე წყლის ფაზის გამტარიანობა. შერჩევით გამტარი ცემენტის ქვის ეს განსაკუთრებული თვისება ხდის მას დიდი გამოყენების პოტენციალს ცემენტირებაში წარმოების ფენის ჩაკეტვაში, ნავთობის ფენის ქვიშის კონტროლში, ნავთობის ჭაბურღილის წყლის ჩაკეტვაში და არაბალანსირებული საბურღი ჭაბურღილის დროს. მაგალითად, სელექციური ოსმოსის ცემენტის ხსნარს არა მხოლოდ აქვს ძლიერი დალუქვის მოქმედება და მაღალი სიძლიერე გაჟონვის თავიდან აცილების, გაჟონვის ჩაკეტვისა და წყლის დაბლოკვის საინჟინრო პროგრამებში, არამედ გაჟონვის ჩამკეტ ფენას და წყლის დამბლოკავ ფენას შეუძლია წყლის დაბლოკვა და წყლის ტრანსპორტირება. ზეთი.

2. ცემენტის შერჩევითი შეღწევადობის მექანიზმი

①მას აქვს ძლიერი ჩამკეტის ეფექტი. ნაკადის წნევის სხვაობის ზემოქმედებით, შერჩევით გამტარ ცემენტის ხსნარში მყარი ნაწილაკები ხიდს ახდენენ წარმოქმნის ბზარებს და ფორებს, რათა შეიქმნას დამცავი დამცავი ფენა, რათა თავიდან აიცილოს ცემენტის ხსნარის გაჟონვა და დაიცვას ნავთობისა და გაზის ფენები; ემულსიფიკაცია ხდება ფაზის გამტარიანობის აგენტის მოქმედებით, რაც ზრდის ნაკადის წინააღმდეგობას, ამცირებს ფილტრაციის დაკარგვის სიღრმეს და ზეთის ფენის დაბინძურებას. ② აქვს უკეთესი გამტარიანობა. შერჩევით გამტარი ცემენტის ქვის გამტარიანობა შეიძლება გარდაიქმნას. შერჩევით გამტარი ცემენტის ქვა, რომელიც თავდაპირველად არის გაუვალი ან დაბალი გამტარიანობით, შეიძლება გარდაიქმნას გამტარ ან მაღალ გამტარ ფოროვან გარემოდ გარკვეული დამუშავების შემდეგ. ③ წყლის ბლოკირება და ზეთის გადატანა. ამ ფოროვან გარემოს აქვს კარგი გამტარიანობა ზეთის ფაზაში და ცუდი გამტარიანობა წყლის ფაზაში. ამიტომ, შერჩევით გამტარ ცემენტის ქვას აქვს კარგი ეფექტი წყლის დაბლოკვისა და ნავთობის ტრანსპორტირებისას ნავთობისა და წყლის შერეულ წარმოებაში. ④ სიმკვრივისა და გამტარიანობის რეგულირებადი ეფექტი. მყარი ფაზის და თხევადი ფაზის შემადგენლობის შეცვლით შერჩევითი გამტარიან ცემენტის ხსნარში შესაძლებელია მისი სიმკვრივის კორექტირება; მყარი ფაზის შემადგენლობის ნაწილაკების და ნაწილაკების გრადაციის ურთიერთობის კორექტირებით შერჩევითი გამტარიან ცემენტის ხსნარში, შესაძლებელია სხვადასხვა შერჩევითი გამტარიანობის ცემენტის ქვების მიღება სხვადასხვა პროექტის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

3. ცემენტის შერჩევითი გამტარიანობის აპლიკაციის ფარგლები

3.1 წარმოების ფენის შეერთება

როდესაც საწარმოო ფენა ჩაკეტილია, ძნელია მკაფიოდ ვიმსჯელოთ ჩაკეტილი ფენისა და დაკარგული ფენის ფორმისა და სტრუქტურის შესახებ, და ადვილია წარმოების ფენის და დაკარგული ფენის ერთდროულად დაბლოკვა, ან საწარმოო ფენის სერიოზულად დაბინძურება. ცემენტის ნალექის უნარი ხვრელებსა და ბზარებში გადიოს, დიდწილად განისაზღვრება მისი კონსისტენციისა და ცემენტში ნაწილაკების გრადაციის მიხედვით. სისტემაში ნაწილაკების გრადაციის ურთიერთობის კორექტირებით, შერჩევითად გამტარი ცემენტის ხსნარი ადვილად იკვრება და ხვრელებს და ბზარებს ბლოკავს გაჟონვის მისაღწევად; ნავთობისა და გაზის ექსპლუატაციის პროცესში, ამ ჩაკეტილ ცემენტის ქვებს შეუძლიათ უზრუნველყონ ნავთობისა და გაზის არხები გარკვეული დამუშავების შემდეგ. .

3.2 ნავთობის ჭაბურღილის ქვიშის კონტროლი

იქნება ეს ქვიშის მექანიკური კონტროლი თუ ქიმიური ქვიშის კონტროლი, რთულია ნავთობის ჭაბურღილის ქვიშის დაზიანების თავიდან აცილება და კონტროლი ნავთობისა და წყლის იმავე ფენაში ან ზეთისა და წყლის შუალედში, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ზეთი და წყალი შერწყმულია, ქვიშის კონტროლი უფრო რთულია. ქვიშის წარმოების ნავთობის ფენის წყლის წარმოების შემცირება ერთ-ერთი ფუნდამენტური ღონისძიებაა ნავთობის ფენის ქვიშის წარმოების თავიდან ასაცილებლად და ნავთობის ჭაბურღილის ქვიშის კონტროლის წარმოების სიცოცხლის გასაუმჯობესებლად. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია ცემენტის ხსნარის სისტემის შემუშავება გარკვეული ნაწილაკების გრადაციის დამოკიდებულებით და შედგება სხვადასხვა კომპონენტისგან. გამაგრებულ სხეულს შეუძლია არა მხოლოდ წყლის დაბლოკვა, არამედ ზეთის ტრანსპორტირება და ქვიშის თავიდან აცილება.

4. დასკვნა

4.1. სელექციური ინფილტრაციული ცემენტის ხსნარი არის სპეციალური ცემენტის ხსნარის სისტემა. მისი კომპოზიციური მახასიათებლ